Mehr als 90% eines Fassi-Krans entstehen direkt in einem Fassi-Werk. Ein Netzwerk von Erfahrung, Kompetenz und Professionalität bildet die Grundlage für ein Produktionsmodell, das sich die Verwirklichung bestmöglicher Qualität in all ihren Facetten zum Ziel gesetzt hat: Leistung, Arbeitskraft, Sicherheit, Forschung, Innovation und große Auswahl. Die außergewöhnliche Vielfalt der Fassi-Produktpalette mit mehr als 60 Modellen in 30.000 Konfigurationen ermöglicht die Maßanfertigung von Kranen auf Bestellung mit individuellem Zuschnitt. Jeder Kunde, der sich aufgrund der Qualität und Ausstattungsmöglichkeiten für ein Fassi-Produkt entscheidet, soll rundum zufriedengestellt werden.

In einem Fassi-Kran stecken Ressourcen aus 5 Unternehmensstandorten und 11 Werken, die sich allesamt in Italien befinden. Für die Gewährleistung höchster Produktqualität wird der gesamte Produktionszyklus innerhalb des eigenen Industriekonzerns bestritten, von der Blechplatte bis hin zum fertigen Kran. Die Produktion umfasst Einheiten, in denen Komponenten entstehen, Anlagen für Montage und Endabnahme der Krane sowie ein Logistikzentrum, in dem die Lagerung von Kranen und Ersatzteilen automatisiert und verwaltet wird.

Kunden in aller Welt können sich auf die Kompetenz ihrer Fassi-Händler verlassen. Diese sind anerkannte Spezialisten in allen Fragen des Hubwesens und verfügen über optimal ausgestattete Werkstätten, in denen umfassender Service zur Verfügung gestellt wird. Die Organisation in diesen Werkstätten stützt sich auf die Erstellung technischer Protokolle und basiert auf langjähriger Erfahrung. Dem Kunden kann damit nicht zuletzt aufgrund der Fassi-Trainingsprogramme für die Händler qualifizierter Rundumservice geboten werden. Die hervorragenden Serviceleistungen bei Verkauf und Kundendienst, die bei Fassi mit dem Produkt mitgeliefert werden, sind das unabdingliche Verbindungsglied zwischen dem Markt und den überzeugenden Lösungsmöglichkeiten, die der Fassi-Händler für seine Kunden bereithält.

Die Fassi-Forschung widmete sich in jüngster Zeit vorrangig der Verringerung des Gewichts bei Kranen. Der Motor einer Maschine, die weniger Gewicht auf die Waage bringt, kann nämlich mit geringerem Kraftstoffverbrauch arbeiten, was mehr Effizienz beim Betrieb des LKW bedeutet. Die Entscheidung, hochfeste Stähle mit besseren Eigenschaften hinsichtlich Gewicht und Steifigkeit einzusetzen, erlaubt eine erhebliche Gewichtsreduktion der Maschine, führt gleichzeitig zu einer höheren Widerstandsfähigkeit und hervorragenden physikalisch-mechanischen Eigenschaften bei Beanspruchung.

Download:

Das Thema umweltfreundliche Lacke ist nur ein Aspekt des umfangreichen Engagements, das Fassi in ein nachhaltiges Wachstumsmodell investiert und dabei stets die Umwelt im Blick hat. Dieses beginnt in den Fassi-Werken und reicht bis hin zum tagtäglichen Einsatz der Krane. Die Verwendung von innovativen, ökologisch verträglichen Lacken machte den Einsatz von vollautomatisch arbeitenden Anlagen erforderlich, die mit Robotern nach menschlichem Vorbild arbeiten. Diese gewährleisten eine bessere Qualität bei der Lackierung der Krane, da die chemisch-physikalischen Eigenschaften der Lackierung im Vergleich zu den traditionellen Lacken eine bislang nicht gekannte Beständigkeit und Haltbarkeit aufweisen.

Download:

Neuerdings beschäftigt sich die Fassi-Forschung verstärkt mit dem Dialog zwischen LKW und Kran. Bei diesem Dialog geht es um Elektronik, um intelligentes Steuern der über den Antrieb des Fahrzeugs wirkenden Kräfte. Ziel ist es dabei, einen konstanten Informationsaustausch sicherzustellen, damit der LKW-Motor und folglich der Kraftstoffverbrauch zum richtigen Zeitpunkt so dosiert und eingesetzt werden, wie es erforderlich ist und so wenig wie möglich verschwendet wird. Die Elektronik erweist sich also wieder einmal als wichtige Errungenschaft für die Entwicklung im Bereich Hubmaschinen.

1955 - Franco Fassi: Unternehmergeist mit Leidenschaft für Mechanik

1964 – Im Werk von Albino entsteht der erste hydraulische Ladekran der Marke Fassi

1968 – Frankreich als erster ausländischer Fassi-Importeur

1972 – Fassi-Krane erobern den europäischen Markt

1982 – Der innovative Drehkranz und die Spezialisierung auf den Bausekto

1987 - Fassi baut Krane für den militärischen Bereich

1989 – Mit dem F750 bringt Fassi eine neue Reihe von schweren Kranen heraus

1991 – Schnellere Ausschübe für mehr Reichweite

1993 – Neue Planungshorizonte

1996 – Konsolidierung und Neustrukturierung der Fassi-Gruppe

Innovation war das Leitmotiv, das während des vergangenen Jahrzehnts sämtlichen Aktivitäten zugrunde lag. Für Fassi bestand Innovation im industriellen Bereich im Wesentlichen aus drei Aspekten, auf die sich die Investitionen des Konzerns konzentriert haben: technologische Erneuerung der Produktionslinien, Erweiterung der Produktionseinheiten und Neustrukturierung der Prozessabläufe. Damit wurde es möglich, Krane nach Maß anzubieten.
Produktinnovation war darauf ausgerichtet, die Elektronik so umfassend wie möglich in den Kran zu integrieren - eine deutliche Leistungsverbesserung der gesamten angebotenen Produktpalette war die Folge.